對策在手，工廠(chǎng)8大浪費不再有！

對策一：等待的浪費

等待就是閑著(zhù)沒(méi)事，等著(zhù)下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，這種浪費是毋庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。 除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外，其他管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費發(fā)生嗎？當制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現場(chǎng)人員長(cháng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？

對策二：搬運的浪費

大部分人都認同搬運是一種無(wú)效的動(dòng)作，也有人會(huì )認為搬運是必須的動(dòng)作，因為沒(méi)有搬運，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服，這種方式僅能稱(chēng)之為花大錢(qián)減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒(méi)有消除，反而被隱藏了起來(lái)。搬運的浪費若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費。

如：兩個(gè)工廠(chǎng)間的運輸工時(shí)居高不下，特別是由二工廠(chǎng)向一工廠(chǎng)搬運原材料的工時(shí)占大多數。怎么樣克服？日本三洋大型課為減少搬運，把四個(gè)車(chē)間合并成兩個(gè)，一些零部件的加工由原來(lái)在別處加工變成在生產(chǎn)線(xiàn)旁進(jìn)行加工，從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運？

對策三：不良品的浪費

產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來(lái)卻很困難。大家不妨仔細想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類(lèi)似的浪費情況？

要達到同樣作業(yè)的目的，會(huì )有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對準的動(dòng)作、直角轉彎的動(dòng)作等？若設計得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專(zhuān)門(mén)有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來(lái)比較復雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？

在制造過(guò)程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將發(fā)現，又有不少的浪費等著(zhù)你去改善。 類(lèi)似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內有多少？是熟視無(wú)睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣？

對策六：庫存的浪費

精益生產(chǎn)方式認為：“庫存是萬(wàn)惡之源”。這是豐田對浪費的見(jiàn)解與傳統見(jiàn)解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。

精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì )直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因為庫存會(huì )造成下列的浪費：

1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。

3、損失利息及管理費用。

4、物品的價(jià)值會(huì )減低，變成呆滯品。

5、占用廠(chǎng)房空間，造成多余的工廠(chǎng)、倉庫建設投資的浪費。

6、 設備能力及人員需求的誤判。

對策七：制造過(guò)多（早）的浪費

上面提到庫存是萬(wàn)惡之源，而制造過(guò)多或提早完成，則被視為最大的浪費。

精益生產(chǎn)方式所強調的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買(mǎi)的數量與時(shí)間。假設客戶(hù)只要100個(gè)，而每個(gè)1元，如果生產(chǎn)了150個(gè)，這售價(jià)卻不會(huì )是150元，因為多余的50個(gè)并沒(méi)有賣(mài)出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無(wú)從產(chǎn)生，換句話(huà)說(shuō)，多做了是浪費。

而制造過(guò)早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠(chǎng)會(huì )一而再地過(guò)多與過(guò)早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著(zhù)？），顯然這是一種極大的誤解。

認為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林的看法，因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷(xiāo)售而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過(guò)多與過(guò)早而銷(xiāo)售量并沒(méi)增加，僅是增加了庫存量，你說(shuō)這合算嗎？

對策八：管理的浪費

（1）管理浪費之等待浪費。

①等待上級的指示；②等待外部的回復；

③等待下級的匯報；④等待生產(chǎn)現場(chǎng)的聯(lián)系。

（2）管理浪費之協(xié)調不利的浪費。

  （3）管理浪費之閑置的浪費。

      我們把管理工作中的庫存浪費稱(chēng)之為“閑置”。機構重益、職能重疊，形成人浮于事，使生產(chǎn)要素不能有效地利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。例如：固定資產(chǎn)的閑置；職能的閑置或重疊；工作程序復雜化形成的閑置；人員的閑置；信息的閑置。   

（4）管理浪費之無(wú)序的浪費。

①職責不清造成的無(wú)序；

②業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序；

③有章不循造成的無(wú)序；

④業(yè)務(wù)流程的無(wú)序。

（5）管理浪費之失職的浪費。失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現形式之一是應付。應付就是工作雖然干了，但是不主動(dòng)，不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結果，從而缺乏實(shí)際效果，這種浪費在工作中是經(jīng)常見(jiàn)到的。

（6）管理浪費之低效的浪費。

低效的含義包括：

①工作的低效率或者無(wú)效率；②錯誤的工作，是一種負效率，沒(méi)有一次把事